1、在軟水設(shè)備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現(xiàn)象的原因如下：

A、再生周期設(shè)定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。

B、正洗時間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質(zhì)。

D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。

E、操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。 以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。

2、在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標及在用軟水設(shè)備硬度超標分別討論：

A、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標的原因： 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查： l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求 l 是否忘記裝O形密封圈 l O形密封圈是否破損

B 在用軟水設(shè)備軟水硬度超標的原因：

a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標。

c 鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴。

g 未使用大粒無碘鹽。

h 控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運行位置后，軟水硬度超標。

反滲透設(shè)備是將原水經(jīng)過精細過濾器、顆粒活性碳過濾器、壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓,利用孔徑為1/10000μm(相當(dāng)于大腸桿菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反滲透膜(RO膜),使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人?同時將工業(yè)污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質(zhì)全部隔離，從而達到飲用規(guī)定的理化指標及衛(wèi)生標準,產(chǎn)出至清至純的水,是人體及時補充優(yōu)質(zhì)水份的最佳選擇.

由于RO反滲透技術(shù)生產(chǎn)的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術(shù)中最高的,潔凈度幾乎達到100%,所以人們稱這種產(chǎn)水機器為反滲透純凈水機

1950年美國科學(xué)家DR.S.Sourirajan有一回?zé)o意發(fā)現(xiàn)海鷗在海上飛行時從海面啜起一大口海水,隔了幾秒后,吐出一小口的海水,而產(chǎn)生疑問,因為陸地上由肺呼吸的動物是絕對無法飲用高鹽份的海水的.經(jīng)過解剖發(fā)現(xiàn)海鷗體內(nèi)有一層薄膜,該薄膜非常精密,海水經(jīng)由海鷗吸入體內(nèi)后加壓,再經(jīng)由壓力作用將水分子貫穿滲透過薄膜轉(zhuǎn)化為淡水,而含有雜質(zhì)及高濃縮鹽份的海水則吐出嘴外,此即往后反滲透法的基本理論架構(gòu);并在1953年由UniversityofFlorida應(yīng)用于海水淡化去除鹽份設(shè)備,

在1960年經(jīng)美國聯(lián)邦政府專案支助美國U.C.L.A大學(xué)醫(yī)學(xué)院教授Dr.S.SidneyLode配合DR.S.Soirirajan博士著手研究反滲透膜,一年約投入四億美元經(jīng)費研究,以運用于太空人使用,使太空船不用運載大量的飲用水升空,直到1960年投入研究工作的學(xué)者、專家越來越多,使之質(zhì)與量更加精進,從而解決了人類欽用水中的難題.

鍋爐能夠的安全、經(jīng)濟、可靠而穩(wěn)定運行，以及產(chǎn)出合格的蒸汽或熱水，熟悉鍋爐用水，了解水質(zhì)不良對鍋爐的危害，掌握水、汽質(zhì)量標準，作好鍋爐用水處理以及必要的爐內(nèi)化學(xué)處理，并在運行中嚴格按標準要求監(jiān)督水、汽質(zhì)量，以確保鍋爐的水質(zhì)和蒸汽品質(zhì)以及鍋爐安全經(jīng)濟運行是極其重要的。

鍋內(nèi)，高溫下傳熱面上的水膜首先受熱蒸發(fā)，產(chǎn)生泡沫，汽泡脫離傳熱面，變成蒸汽逸出。在鍋爐正常運行條件下，蒸汽中僅攜帶極少量鹽類，因而，鍋水中鹽類濃度隨蒸汽不斷產(chǎn)生、逸出而增高，靠近水冷壁管附近的鍋水中鹽類濃縮較大，易析出并易在水冷壁管受熱而沉積。鍋水中的難溶物質(zhì)，也會超過其相應(yīng)溫度下的溶解度，在鍋水中呈過飽和狀態(tài)，這些過飽和物質(zhì)遇到雜質(zhì)顆粒，便附著在上面，并不斷長大，或自身形成微小結(jié)晶核，并在核上積聚長大，形成水垢或水渣。在鍋爐運行中，因水質(zhì)不良出現(xiàn)的問題，并不象鍋爐某些構(gòu)件出現(xiàn)問題那樣，立刻明顯的暴露出來，水質(zhì)不良對鍋爐的危害往往是一個積累過程，需經(jīng)過一定時間才能被發(fā)現(xiàn)，這時可能已經(jīng)達到無可挽加的局面。

控制給水硬度，是鍋爐運行中的一項基本要求。鍋爐給水中存在硬度時，表明水中有Ca2+、Mg2+存在。這些離子的存在鍋爐本體的結(jié)垢、腐蝕、積渣等危害，這時鍋爐運行是極其危險又很不經(jīng)濟的事情。一般在蒸汽鍋爐中均要求以軟水作為鍋爐的補給水，這也是控制鍋爐內(nèi)部結(jié)垢的重要措施。

溶解氧是造成給水設(shè)備和鍋爐本體腐蝕的主要因素之一，特別在鍋爐內(nèi)部，溶解氧對煙管等高溫部件腐蝕很快。鍋爐蒸發(fā)量愈大，單位水容積愈小，在相同的時間內(nèi)，金屬表面接觸的溶解氧也愈多，所以規(guī)定鍋爐額定蒸發(fā)量大于等于6T/H時應(yīng)除氧，額定蒸發(fā)量小于6T/H的鍋爐如發(fā)現(xiàn)局部腐蝕時，應(yīng)采取除氧措施，對于供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧應(yīng)小于等于0.05mg/L。另外，鍋爐給水中溶解氧含量的高低對給水系統(tǒng)腐蝕的程度關(guān)系很大，為防止和減少氧腐蝕，必盡可能地降低給水中溶解氧的含量。